Filtres
Série de filtres GIL
L’idée de la filtration de l’air comprimé est assez basique, il faut identifier et utiliser un média qui est sûr de capturer les contaminants que vous devez garder hors de votre processus. Selon les procédés que vous effectuez, vous pouvez avoir différents niveaux de besoins en matière de filtration. La série GIL offre une gamme de tailles de médias pour vous aider à obtenir le niveau de filtration dont vous avez besoin.
Grâce à la série GIL, Gardner Denver propose une gamme complète de grades de filtres allant de la filtration coalescente à haute efficacité, la filtration par adsorption au carbone, la filtration coalescente utilitaire/filtration de particules à la filtration de poussières et de particules.
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Filtres de la série FIL
Les filtres de la série FIL fournissent à votre système d’air comprimé une filtration de première qualité pour les trois types de contaminants typiques
– Les particules solides proviennent de contaminants de l’air ambiant comme la poussière et de tuyauteries rouillées et oxydées. Elles provoquent le dysfonctionnement des équipements pneumatiques, provoquent des défaillances des instruments et des commandes et contaminent les produits finis.
– Les gouttelettes d’eau condensées proviennent de l’humidité de l’air ambiant. L’eau oxydera la tuyauterie et l’équipement pneumatique ; elle ruinera les finitions de peinture et les produits finis.
– L’huile liquide et les vapeurs d’huile sont introduites par les lubrifiants des compresseurs et par les vapeurs d’hydrocarbures présentes dans l’air ambiant. L’air comprimé exempt d’huile est particulièrement important dans les processus alimentaires et pharmaceutiques.
Série DST
Comment fonctionne la série DST ? L’air comprimé contaminé pénètre dans le boîtier du préfiltre à huile et s’écoule de l’intérieur de l’élément vers l’extérieur. Le condensat d’eau et d’huile tombe au fond du boîtier où il est évacué par la purge automatique. L’air comprimé filtré sort par l’orifice de sortie du filtre et entre dans le boîtier du dessiccateur où l’air s’écoule vers le bas à travers un lit de gel de silice. Au bas du boîtier, l’air remonte à travers un filtre à poussière intégré et entre dans une tige de sortie d’air qui l’amène à l’orifice de sortie du boîtier du sécheur.
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Série FHT
Les filtres Gardner Denver de la série FHT sont des filtres haute température en aval conçus pour contenir une grande quantité de dessicant de microns fins sans boucher un système d’air.
Principe de fonctionnement :
Phase 1 – L’air comprimé sort généralement d’un sécheur par dessiccation contenant des concentrations de poussières allant jusqu’à 0,05 ppm pour l’air non chauffé et jusqu’à 5 ppm pour l’air chauffé. La taille des particules varie de 200 microns à environ 1 micron. Lorsque l’air chargé de dessiccant entre dans le boîtier du filtre, une réduction rapide de la vitesse et un changement brusque de direction permettent aux particules de 200 à 20 microns de sortir.
Phase 2 – L’air entre ensuite dans la phase 2 où il traverse une couche de tissu de verre. La poussière s’accumule sur le tissu et devient un filtre efficace en soi. Lorsque les couches de poussière commencent à s’épaissir, les couches extérieures de poussière se détachent de la cartouche et tombent au fond du boîtier.
Phase 3 – Atteignant la troisième et dernière phase, l’air comprimé traverse un média filtrant multicouche où toutes les particules restantes d’un micron et plus sont capturées. Un dernier enroulement de la toile de verre empêche la migration des fibres.
Série FME – Éliminateurs de bruine
Les éliminateurs de bruine de la série FME de Gardner Denver sont le choix de l’auditeur pour réduire les coûts énergétiques et éliminer les aérosols d’huile et d’eau des systèmes d’air comprimé.
La série FME protège les produits et les processus de la contamination, augmente la durée de vie des équipements pneumatiques, élimine les problèmes d’apparence et d’adhérence de la peinture et, au final, maintient les instruments pneumatiques en fonctionnement.
